खनन स्थलों में पीएसए ऑक्सीजन का उपयोग करने के लिए आपको कौन से सुरक्षा नियम पता होने चाहिए

खनन कार्य अक्सर मांग वाले वातावरण में होते हैं जहां ऑक्सीजन की आपूर्ति, उपकरण की विश्वसनीयता और कर्मियों की सुरक्षा सीधे उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती है। भूमिगत खदान सहायता गतिविधियों से लेकर खनिज प्रसंस्करण, धातु काटने और गलाने से संबंधित कार्यों तक, विशिष्ट औद्योगिक प्रक्रियाओं के लिए ऑक्सीजन की आवश्यकता हो सकती है। एक प्रेशर स्विंग सोखना (पीएसए) ऑक्सीजन उत्पादन प्रणाली ऑक्सीजन का ऑन-साइट स्रोत प्रदान कर सकती है, जब उपकरण सही ढंग से डिजाइन, संचालित और रखरखाव किया जाता है, तो वितरित गैस पर निर्भरता कम हो जाती है।

हालाँकि, ऑक्सीजन ईंधन नहीं है, लेकिन यह दहन का दृढ़ता से समर्थन करता है। जो सामग्रियां सामान्य हवा में धीरे-धीरे जलती हैं, वे अधिक आसानी से प्रज्वलित हो सकती हैं और ऑक्सीजन-समृद्ध वातावरण में अधिक तीव्रता से जल सकती हैं। तेल, ग्रीस, ज्वलनशील धूल, दूषित कपड़े और अनुपयुक्त उपकरण सभी गंभीर आग या ज्वलन के खतरों में योगदान कर सकते हैं। खनन स्थलों पर, ये जोखिम सीमित स्थानों, भारी मशीनरी, विद्युत प्रतिष्ठानों, तप्त कर्म और कठिन आपातकालीन पहुंच से बढ़ सकते हैं।

इसलिए खनन स्थलों में पीएसए ऑक्सीजन का उपयोग करने के सुरक्षा नियमों को समझना खदान संचालकों, इंजीनियरिंग ठेकेदारों, रखरखाव टीमों और ऑक्सीजन प्रणाली आपूर्तिकर्ताओं के लिए आवश्यक है। सुरक्षित संचालन के लिए जनरेटर स्थापित करने और पाइपलाइन जोड़ने से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। यह उपयुक्त उपकरण चयन, नियंत्रित ऑक्सीजन वितरण, प्रशिक्षित कर्मियों, निवारक रखरखाव, जहां आवश्यक हो गैस निगरानी और एक दस्तावेजी आपातकालीन प्रतिक्रिया योजना पर निर्भर करता है।

ऑपरेशन से पहले मुख्य ऑक्सीजन खतरों को समझें

पीएसए ऑक्सीजन संयंत्र के सेवा में आने से पहले, कर्मियों को यह समझना चाहिए कि ऑक्सीजन कैसे व्यवहार करती है और इसकी उपस्थिति साइट के आग के जोखिम को क्यों बदल देती है।

ऑक्सीजन संवर्धन से दहन का जोखिम बढ़ जाता है

वायु में सामान्यतः लगभग 20.9% ऑक्सीजन होती है। जब आसपास के वातावरण में ऑक्सीजन की सांद्रता सामान्य स्तर से ऊपर बढ़ जाती है, तो कई दहनशील सामग्रियां अधिक आसानी से प्रज्वलित हो सकती हैं, तेजी से जल सकती हैं और अधिक गर्मी छोड़ सकती हैं। कपड़े, दस्ताने, पैकेजिंग, केबल इन्सुलेशन, हाइड्रोलिक द्रव अवशेष और अन्य सामग्रियां ऑक्सीजन-समृद्ध परिस्थितियों में काफी अधिक खतरनाक हो सकती हैं।

ऑक्सीजन संवर्धन तब हो सकता है जब एक पाइपलाइन लीक हो जाती है, एक वाल्व खुला छोड़ दिया जाता है, एक नली क्षतिग्रस्त हो जाती है, या ऑक्सीजन को खराब हवादार कमरे में छोड़ दिया जाता है। एक छोटा सा रिसाव तुरंत स्पष्ट नहीं हो सकता क्योंकि ऑक्सीजन रंगहीन और गंधहीन होती है।

इसलिए खनन स्थलों को ऑक्सीजन लीक को संभावित आग के खतरों के रूप में मानना ​​चाहिए न कि उन्हें पहचानने के लिए दृश्य संकेतों या गंध पर निर्भर रहना चाहिए।

ऑक्सीजन खदान के वेंटिलेशन की जगह नहीं लेती

एक ऑक्सीजन उत्पादन प्रणाली को एक परिभाषित औद्योगिक प्रक्रिया के लिए ऑक्सीजन की आपूर्ति करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह खदान के वेंटिलेशन सिस्टम, वायुमंडलीय निगरानी या आपातकालीन श्वास उपकरण का विकल्प नहीं है।

भूविज्ञान और खनन पद्धति के आधार पर भूमिगत खदानों में मीथेन, कार्बन मोनोऑक्साइड, हाइड्रोजन सल्फाइड और अन्य खतरनाक गैसें हो सकती हैं। ऑक्सीजन की वृद्धि वातावरण को प्रवेश के लिए सुरक्षित नहीं बनाती है, और जहां ज्वलनशील गैसें या दहनशील सामग्री मौजूद हैं, वहां ऑक्सीजन की सांद्रता बढ़ने से दहन के खतरे बढ़ सकते हैं।

सुरक्षा नियम:किसी संदिग्ध ऑक्सीजन की कमी वाले भूमिगत वातावरण को ठीक करने या कर्मियों को सांस लेने में सहायता करने के लिए कभी भी प्रोसेस ऑक्सीजन का उपयोग न करें। खदान की अनुमोदित वेंटिलेशन और श्वसन सुरक्षा प्रक्रियाओं का पालन करें।

ऑक्सीजन की शुद्धता और ऑक्सीजन सुरक्षा अलग-अलग आवश्यकताएं हैं

एक पीएसए प्रणाली ऑक्सीजन-समृद्ध गैस धारा का उत्पादन करने के लिए संपीड़ित हवा से ऑक्सीजन को अलग करती है। इसकी वास्तविक ऑक्सीजन शुद्धता उपकरण के डिजाइन, परिचालन स्थितियों और निर्दिष्ट आउटपुट पर निर्भर करती है।

आवश्यक ऑक्सीजन शुद्धता को पूरा करने से सिस्टम स्वचालित रूप से हर एप्लिकेशन के लिए सुरक्षित नहीं हो जाता है। पाइपलाइन की सफाई, परिचालन दबाव, सामग्री अनुकूलता, वेंटिलेशन, रिसाव की रोकथाम और अग्नि सुरक्षा पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।

ऑक्सीजन की शुद्धता और वितरण दबाव का चयन इच्छित प्रक्रिया और उपकरण निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए, बजाय इसके कि किसी जनरेटर को केवल उसकी नाममात्र उत्पादन क्षमता के आधार पर चुना जाए।

पीएसए ऑक्सीजन प्लांट को उपयुक्त स्थान पर स्थापित करें

स्थापना स्थान यह निर्धारित करता है कि ऑपरेटर गर्मी, वेंटिलेशन, इग्निशन स्रोतों, रखरखाव पहुंच और आपातकालीन प्रतिक्रिया को कितने प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं।

पर्याप्त वेंटिलेशन वाले स्थान का चयन करें

ऑक्सीजन उत्पादन क्षेत्र में सिस्टम के आउटपुट, संभावित रिसाव, कमरे के आकार और लागू अग्नि-सुरक्षा आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त वेंटिलेशन होना चाहिए। वेंटिलेशन आकस्मिक रिलीज के बाद ऑक्सीजन संचय को रोकने में मदद करता है।

संभावित रिसाव दर और आवश्यक वेंटिलेशन व्यवस्था के इंजीनियरिंग मूल्यांकन के बिना संयंत्र को एक संलग्न स्थान में स्थापित नहीं किया जाना चाहिए। वेंटिलेशन के द्वार अबाधित रहने चाहिए, और निकास हवा को उन क्षेत्रों की ओर निर्देशित नहीं किया जाना चाहिए जहां कर्मचारी इकट्ठा होते हैं या दहनशील सामग्री संग्रहीत होती है।

जहां ऑक्सीजन उपकरण एक कंटेनरीकृत इकाई में स्थापित किया गया है, बाड़े को अभी भी उपयुक्त वेंटिलेशन और पहुंच व्यवस्था की आवश्यकता है। एक कंटेनर का बाहरी भाग ऑक्सीजन संवर्धन या उपकरण के अधिक गर्म होने को नियंत्रित करने की आवश्यकता को समाप्त नहीं करता है।

ऑक्सीजन उपकरणों को ज्वलन के खतरों से अलग करें

संयंत्र स्थान का मूल्यांकन खदान के आसपास के संचालन के आधार पर किया जाना चाहिए। संभावित प्रज्वलन स्रोतों में वेल्डिंग और काटने की गतिविधियाँ, गर्म सतहें, विद्युत दोष, खुली लपटें और उपकरण शामिल हैं जो चिंगारी उत्पन्न कर सकते हैं।

दहनशील सामग्रियों को ऑक्सीजन उपकरण, वाल्व या पाइपलाइन कनेक्शन के आसपास अनावश्यक रूप से संग्रहित नहीं किया जाना चाहिए। जहां पृथक्करण दूरी की आवश्यकता होती है, उन्हें परियोजना अग्नि-जोखिम मूल्यांकन, लागू नियमों और उपकरण दस्तावेज़ीकरण के माध्यम से स्थापित किया जाना चाहिए।

खनन और खनिज-प्रसंस्करण सुविधाओं में, स्थापना मूल्यांकन में धूल संचय, कंपन, पानी का प्रवेश, संक्षारक वातावरण और वाहन की गतिविधियों पर भी विचार किया जाना चाहिए।

निरीक्षण और आपातकालीन अलगाव के लिए सुरक्षित पहुंच प्रदान करें

ऑपरेटरों को जनरेटर, कंप्रेसर, फिल्टर, नियंत्रण पैनल, वाल्व और आपातकालीन शटऑफ बिंदुओं तक निर्बाध पहुंच की आवश्यकता होती है। उपकरण ऐसे स्थान पर नहीं रखे जाने चाहिए जहां चलते वाहन, गिरती वस्तुएं, या नियमित सामग्री संभालने से ऑक्सीजन पाइपलाइनों को नुकसान हो सकता है।

आइसोलेशन वाल्वों को स्पष्ट रूप से पहचाना जाना चाहिए, पहुंच योग्य होना चाहिए और संचालन प्रक्रियाओं में शामिल किया जाना चाहिए। आपातकालीन उत्तरदाताओं को यह निर्धारित करने में सक्षम होना चाहिए कि कौन से वाल्व परीक्षण और त्रुटि पर भरोसा किए बिना ऑक्सीजन आपूर्ति को नियंत्रित करते हैं।

कमीशनिंग से पहले, इंस्टॉलेशन टीम को यह सत्यापित करना चाहिए कि उपकरण की नींव, उठाने की व्यवस्था, विद्युत आपूर्ति, ग्राउंडिंग और पर्यावरण संरक्षण निर्माता की आवश्यकताओं और लागू स्थानीय मानकों को पूरा करते हैं।

ऑक्सीजन पाइपलाइनों और कनेक्शनों को साफ रखें

ऑक्सीजन पाइपलाइन सुरक्षा पीएसए ऑक्सीजन उत्पादन प्रणाली के संचालन के सबसे महत्वपूर्ण पहलुओं में से एक है। जो सामग्रियां सामान्य हवा में अपेक्षाकृत हानिरहित होती हैं, वे कुछ ऑक्सीजन-सेवा स्थितियों के तहत हिंसक रूप से प्रज्वलित हो सकती हैं, खासकर जब ऊंचे दबाव, तेजी से दबाव या संदूषण के संपर्क में आती हैं।

तेल और ग्रीस संदूषण को रोकें

तेल, ग्रीस और अन्य असंगत संदूषकों को ऑक्सीजन-संपर्क सतहों से दूर रखा जाना चाहिए। अनुपयुक्त परिस्थितियों में, ये पदार्थ ऑक्सीजन के साथ तीव्र प्रतिक्रिया कर सकते हैं और ज्वलन का खतरा पैदा कर सकते हैं।

रखरखाव कर्मियों को कभी भी ऑक्सीजन वाल्व, नियामक, फिटिंग, या अन्य ऑक्सीजन-संपर्क घटकों पर सामान्य स्नेहक लागू नहीं करना चाहिए जब तक कि उत्पाद विशेष रूप से इच्छित ऑक्सीजन-सेवा शर्तों के लिए अनुमोदित न हो।

सफाई एजेंटों, सीलेंट, गैसकेट और प्रतिस्थापन भागों का चयन घटक निर्माता के ऑक्सीजन-सेवा विनिर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए। कार्मिकों को यह नहीं मानना ​​चाहिए कि कोई उत्पाद केवल इसलिए उपयुक्त है क्योंकि इसका उपयोग आमतौर पर औद्योगिक संपीड़ित-वायु प्रणालियों में किया जाता है।

ऑक्सीजन सेवा के लिए रेटेड घटकों का उपयोग करें

पाइप, वाल्व, नियामक, नली, दबाव गेज, सील और कनेक्टर अपेक्षित ऑक्सीजन शुद्धता, दबाव, तापमान और परिचालन स्थितियों के अनुकूल होने चाहिए।

मूल रूप से सामान्य संपीड़ित हवा के लिए इच्छित घटक ऑक्सीजन सेवा के लिए उपयुक्त नहीं हो सकते हैं। केवल सामग्री अनुकूलता ही पर्याप्त नहीं है: डिज़ाइन, सफ़ाई, दबाव रेटिंग, असेंबली प्रथाएँ और सेवा इतिहास भी मायने रखते हैं।

खरीद विनिर्देशों में स्पष्ट रूप से इच्छित ऑक्सीजन सेवा की पहचान होनी चाहिए और आपूर्तिकर्ता से उचित दस्तावेज की आवश्यकता होनी चाहिए।

तेजी से दबाव डालने से रोकें

वाल्व को तेजी से खोलने से स्थानीय ताप पैदा हो सकता है और कुछ शर्तों के तहत आग लगने का खतरा बढ़ सकता है, खासकर जहां संदूषक या अनुपयुक्त सामग्री मौजूद हो।

ऑपरेटरों को उपकरण निर्माता के निर्दिष्ट वाल्व खोलने के क्रम और दबाव रैंप-अप प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए। वाल्वों को नियंत्रित तरीके से संचालित किया जाना चाहिए, और कर्मियों को कभी भी दबाव डालने की प्रक्रिया में सुधार नहीं करना चाहिए।

ऑक्सीजन लाइन खोलने से पहले, पुष्टि करें कि डाउनस्ट्रीम उपकरण ऑक्सीजन प्राप्त करने के लिए तैयार है, प्रासंगिक दबाव रेटिंग सही हैं, और पाइपलाइन का निरीक्षण किया गया है और सेवा के लिए अनुमोदित किया गया है।

होसेस, फिटिंग और पाइपलाइन सपोर्ट का निरीक्षण करें

नियमित निरीक्षण से पहचान होनी चाहिए:

टूटे हुए, क्षतिग्रस्त, या खराब होज़।

ढीली फिटिंग, क्षतिग्रस्त धागे और लीक हो रहे कनेक्शन।

संक्षारण, यांत्रिक प्रभाव, या असमर्थित पाइपलाइन अनुभाग।

अधिक गरम होने, रंग खराब होने या संदूषण के लक्षण।

गुम लेबल, क्षतिग्रस्त दबाव गेज, और दुर्गम अलगाव वाल्व।

क्षतिग्रस्त ऑक्सीजन-सेवा घटकों को सेवा से हटा दिया जाना चाहिए और एक अनुमोदित प्रक्रिया के तहत प्रतिस्थापित या मरम्मत की जानी चाहिए। अस्वीकृत टेप, सीलेंट, या तात्कालिक फिटिंग का उपयोग करके अस्थायी मरम्मत की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।

ऑक्सीजन रिसाव को नियंत्रित करें और वातावरण की निगरानी करें

जब उत्पादन उपकरण सामान्य रूप से काम करते रहें तब भी ऑक्सीजन रिसाव एक खतरनाक वातावरण बना सकता है। इसलिए रिसाव की रोकथाम और पता लगाना खदान के व्यापक प्रक्रिया-सुरक्षा कार्यक्रम का हिस्सा होना चाहिए।

एक रिसाव निरीक्षण दिनचर्या स्थापित करें

ऑपरेटरों को निर्धारित अंतराल पर सुलभ पाइपलाइन जोड़ों, वाल्व स्टेम, लचीले कनेक्शन, दबाव नियामक और उपकरण इंटरफेस का निरीक्षण करना चाहिए। निरीक्षण आवृत्ति को ऑपरेटिंग दबाव, कंपन, पर्यावरणीय जोखिम, रखरखाव इतिहास और विफलता के परिणामों को प्रतिबिंबित करना चाहिए।

रिसाव परीक्षण में ऑक्सीजन सेवा के लिए अनुमोदित विधियों और सामग्रियों का उपयोग किया जाना चाहिए। कार्मिकों को रिसाव की खोज के लिए कभी भी खुली लौ का उपयोग नहीं करना चाहिए।

यदि रिसाव का संदेह है, तो कर्मियों को साइट की आपातकालीन प्रक्रिया का पालन करना चाहिए, इग्निशन स्रोतों को दूर रखना चाहिए, ऐसा करने के लिए सुरक्षित होने पर प्रभावित हिस्से को अलग करना चाहिए और अनधिकृत पहुंच को रोकना चाहिए।

जहां जोखिम मूल्यांकन के लिए इसकी आवश्यकता हो वहां ऑक्सीजन निगरानी का उपयोग करें

फिक्स्ड या पोर्टेबल ऑक्सीजन मॉनिटर संलग्न उपकरण कक्षों, ऑक्सीजन भंडारण या वितरण क्षेत्रों, या अन्य स्थानों पर उपयुक्त हो सकते हैं जहां आकस्मिक रिलीज से ऑक्सीजन-समृद्ध वातावरण बन सकता है।

मॉनिटर चयन में अपेक्षित माप सीमा, सेंसर प्रतिक्रिया, पर्यावरणीय स्थिति, अलार्म आवश्यकताएं, अंशांकन और रखरखाव व्यवस्था पर विचार करना चाहिए। केवल ऑक्सीजन की कमी का पता लगाने के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरण ऑक्सीजन संवर्धन के खिलाफ पर्याप्त सुरक्षा प्रदान नहीं कर सकते हैं जब तक कि इसकी माप सीमा और अलार्म सेटिंग्स उस खतरे को कवर नहीं करती हैं।

अलार्म थ्रेशोल्ड को जिम्मेदार सुरक्षा या इंजीनियरिंग टीम द्वारा लागू नियमों और साइट के जोखिम मूल्यांकन के अनुसार स्थापित किया जाना चाहिए। निगरानी उपकरण का उसके निर्माता के निर्देशों के अनुसार परीक्षण और रखरखाव किया जाना चाहिए।

ऑक्सीजन मॉनिटर वेंटिलेशन, रिसाव की रोकथाम, या सुरक्षित संचालन प्रक्रियाओं का प्रतिस्थापन नहीं है।

अलार्म और अस्पष्टीकृत दबाव परिवर्तनों को गंभीरता से लें

अचानक दबाव में गिरावट, असामान्य ऑक्सीजन की खपत, बार-बार कम दबाव वाले अलार्म, या जनरेटर के प्रदर्शन में अप्रत्याशित बदलाव रिसाव, प्रक्रिया में खराबी या असामान्य डाउनस्ट्रीम मांग का संकेत दे सकता है।

ऑपरेटरों को केवल जनरेटर आउटपुट बढ़ाकर या अतिरिक्त वाल्व खोलकर प्रतिक्रिया नहीं देनी चाहिए। सही प्रतिक्रिया कारण की जांच करना, प्रभावित क्षेत्र का आकलन करना और आवश्यक होने पर उपकरण को अलग करना है।

साइट की संचालन प्रक्रिया में यह निर्दिष्ट होना चाहिए कि अलार्म की जांच करने के लिए कौन अधिकृत है, कौन सिस्टम को बंद कर सकता है, और पुनरारंभ को मंजूरी देने के लिए कौन जिम्मेदार है।

ऑक्सीजन को ज्वलनशील पदार्थों और गर्म काम से दूर रखें

खनन सुविधाएं आमतौर पर वेल्डिंग, काटने, पीसने, रखरखाव और भारी उपकरण की मरम्मत का काम करती हैं। ये गतिविधियाँ ऑक्सीजन पाइपलाइनों या ऑक्सीजन-खपत प्रक्रियाओं के करीब इग्निशन स्रोत बना सकती हैं।

सख्त तप्त-कार्य नियंत्रण लागू करें

जहां आवश्यक हो, वेल्डिंग, फ्लेम कटिंग और ग्राइंडिंग खदान के परमिट-टू-वर्क सिस्टम के तहत की जानी चाहिए। तप्त कर्म शुरू होने से पहले, कर्मियों को ऑक्सीजन लाइनों की पहचान करनी चाहिए, संभावित रिसाव बिंदुओं का आकलन करना चाहिए, दहनशील सामग्रियों को हटाना या संरक्षित करना चाहिए, और उपयुक्त अग्नि-निगरानी व्यवस्था स्थापित करनी चाहिए।

यदि ऑक्सीजन उपकरण या पाइपिंग प्रभावित कार्य क्षेत्र के भीतर है, तो जिम्मेदार व्यक्ति को यह निर्धारित करना चाहिए कि अलगाव, अवसादन, या अन्य सुरक्षात्मक उपाय आवश्यक हैं या नहीं। जब तक आवश्यक नियंत्रण सत्यापित नहीं हो जाते तब तक कार्य आगे नहीं बढ़ना चाहिए।

काटने की प्रक्रिया के लिए उपयोग की जाने वाली ऑक्सीजन की आपूर्ति उस अनुप्रयोग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन और अनुमोदित उपकरणों के माध्यम से की जानी चाहिए। ऑपरेटरों को कटिंग उपकरण निर्माता की प्रक्रियाओं और साइट के आग-रोकथाम नियमों का पालन करना चाहिए।

सफाई या वेंटिलेशन के लिए कभी भी ऑक्सीजन का उपयोग न करें

संपीड़ित ऑक्सीजन का उपयोग कपड़ों से धूल उड़ाने, मशीनरी को साफ करने, कार्य क्षेत्र को हवादार करने या उपकरणों को तेजी से सुखाने के लिए नहीं किया जाना चाहिए। ऑक्सीजन संवर्धन से कपड़ों और आस-पास की ज्वलनशील सामग्रियों को जलाना बहुत आसान हो सकता है।

कार्य और खान सुरक्षा नियमों के अनुसार अनुमोदित संपीड़ित-वायु सफाई विधियों, औद्योगिक वैक्यूम सिस्टम, या अन्य उपयुक्त तकनीकों का उपयोग करें। ज्वलनशील धूल वाले क्षेत्रों में, सफाई के तरीकों को धूल के फैलाव और ज्वलन जोखिमों को भी संबोधित करना चाहिए।

कपड़ों और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों को संदूषण से मुक्त रखें

ऑक्सीजन उपकरण संभालने वाले कर्मचारियों को ऑक्सीजन-सेवा घटकों और तेल-दूषित दस्ताने, गंदे लत्ता, या चिकने उपकरणों के बीच संपर्क से बचना चाहिए।

महत्वपूर्ण ऑक्सीजन रिलीज के संपर्क में आने वाले कपड़ों को संभावित खतरे के रूप में माना जाना चाहिए। कर्मियों को रिलीज क्षेत्र से दूर जाना चाहिए, इग्निशन स्रोतों से बचना चाहिए, और तप्त कर्म या अन्य इग्निशन स्रोतों के पास जाने से पहले कपड़ों को सामान्य वायुमंडलीय स्थितियों में लौटने की अनुमति देने के लिए साइट प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए।

सुरक्षित स्टार्टअप और शटडाउन प्रक्रियाओं का पालन करें

एक लिखित स्टार्टअप और शटडाउन प्रक्रिया गलत वाल्व संचालन, असामान्य दबाव की स्थिति और अप्रत्याशित ऑक्सीजन रिलीज के जोखिम को कम करती है।

प्री-स्टार्ट निरीक्षण चेकलिस्ट

पीएसए ऑक्सीजन संयंत्र शुरू करने से पहले, अधिकृत ऑपरेटर को इसकी पुष्टि करनी चाहिए:

इंस्टॉलेशन ने आवश्यक कमीशनिंग और निरीक्षण जांच पास कर ली है।

संपीड़ित-वायु आपूर्ति और प्रीट्रीटमेंट उपकरण निर्दिष्ट सीमा के भीतर काम कर रहे हैं।

फ़िल्टर, नालियाँ और अन्य सेवा वस्तुएँ अपनी आवश्यक स्थिति में हैं।

ऑक्सीजन पाइपलाइन और डाउनस्ट्रीम उपकरण सेवा के लिए अनुमोदित हैं और सही ढंग से जुड़े हुए हैं।

दबाव नापने का यंत्र, नियंत्रण उपकरण, अलार्म और सुरक्षात्मक उपकरण काम कर रहे हैं।

आपातकालीन आइसोलेशन वाल्व सुलभ और सही ढंग से पहचाने जाने योग्य हैं।

वेंटिलेशन आवश्यकतानुसार काम कर रहा है।

कोई ज्ञात ऑक्सीजन रिसाव या अनधिकृत रखरखाव गतिविधियाँ नहीं हैं।

इच्छित प्रक्रिया अपने निर्दिष्ट दबाव और प्रवाह सीमा के भीतर ऑक्सीजन प्राप्त करने के लिए तैयार है।

आवश्यक कार्मिक मौजूद हैं और परिचालन स्थिति से अवगत हैं।

निर्माता के स्टार्टअप अनुक्रम को हमेशा सामान्य चेकलिस्ट पर प्राथमिकता दी जानी चाहिए जहां उपकरण-विशिष्ट निर्देश भिन्न होते हैं।

स्टार्टअप के बाद ऑपरेटिंग मापदंडों की निगरानी करें

ऑपरेशन के दौरान, कर्मियों को संयंत्र के ऑपरेटिंग मैनुअल में पहचाने गए मापदंडों की निगरानी करनी चाहिए। इनमें आमतौर पर ऑक्सीजन की शुद्धता, वितरण दबाव, आउटपुट प्रवाह, कंप्रेसर की स्थिति, तापमान, अलार्म और वायु-उपचार उपकरण की स्थिति शामिल है।

सिस्टम को संभावित असुरक्षित परिस्थितियों में संचालन जारी रखने की अनुमति देने से पहले अप्रत्याशित परिवर्तनों की जांच की जानी चाहिए। प्रक्रिया विनिर्देश के बाहर ऑक्सीजन की शुद्धता के लिए निर्माता की प्रक्रिया और डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार आपूर्ति को मोड़ने, अलग करने या अन्यथा प्रबंधित करने की आवश्यकता हो सकती है।

केवल उत्पादन बनाए रखने के लिए नियंत्रण प्रणाली को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए।

नियंत्रित तरीके से बंद करें

सामान्य शटडाउन को जनरेटर और डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया के लिए अनुमोदित अनुक्रम का पालन करना चाहिए। आपातकालीन शटडाउन प्रक्रियाओं को परिभाषित करना चाहिए कि ऑक्सीजन उत्पादन कब बंद करना है, आइसोलेशन वाल्व कब बंद करना है और अवशिष्ट दबाव का प्रबंधन कैसे करना है।

सही क्रम उपकरण डिज़ाइन और कनेक्टेड प्रक्रिया पर निर्भर करता है। कर्मियों को यह नहीं मानना ​​चाहिए कि अकेले जनरेटर बंद करने से पूरा ऑक्सीजन वितरण नेटवर्क अलग हो जाएगा।

शटडाउन के बाद, रखरखाव, डिस्कनेक्शन या पुनः चालू करने से पहले सिस्टम की स्थिति को सत्यापित करें।

रखरखाव से पहले लॉकआउट/टैगआउट लागू करें

पीएसए ऑक्सीजन प्रणालियों में आम तौर पर विद्युत उपकरण, संपीड़ित-वायु मशीनरी, दबावयुक्त वाहिकाएं या पाइपिंग और नियंत्रण घटक शामिल होते हैं। रखरखाव कर्मियों को विद्युत ऊर्जा, संग्रहीत दबाव, चलती मशीनरी और अप्रत्याशित ऑक्सीजन रिलीज के संपर्क में ला सकता है।

सभी प्रासंगिक ऊर्जा स्रोतों को अलग करें

रखरखाव शुरू होने से पहले, कर्मियों को कार्य से जुड़े ऊर्जा स्रोतों की पहचान करनी चाहिए और उन्हें अलग करना चाहिए। इनमें विद्युत शक्ति, संपीड़ित हवा, ऑक्सीजन दबाव, वायवीय एक्चुएटर, घूमने वाली मशीनरी और अन्य जुड़ी प्रक्रिया प्रणालियाँ शामिल हो सकती हैं।

साइट की लॉकआउट/टैगआउट (एलओटीओ) प्रक्रिया में अलगाव बिंदुओं, जिम्मेदार अधिकृत कर्मचारियों और यह सत्यापित करने की विधि की पहचान होनी चाहिए कि उपकरण सुरक्षित स्थिति में है।

कंप्रेसर को बंद करने या नियंत्रण कक्ष को बंद करने से संग्रहित ऊर्जा समाप्त नहीं होती है। अनुमोदित प्रक्रिया का उपयोग करके दबाव से राहत मिलनी चाहिए, और कार्य आगे बढ़ने से पहले शून्य-ऊर्जा स्थितियों को सत्यापित किया जाना चाहिए।

आकस्मिक ऑक्सीजन रिलीज को रोकें

जहां रखरखाव में ऑक्सीजन-संपर्क घटक शामिल होते हैं, उपकरण निर्माता और साइट की प्रक्रिया द्वारा निर्दिष्ट अनुसार प्रभावित अनुभाग को अलग किया जाना चाहिए और दबाव कम किया जाना चाहिए। कार्मिक को यह पुष्टि करनी होगी कि कनेक्टेड सिस्टम काम के दौरान दबाव या ऑक्सीजन दोबारा उत्पन्न नहीं कर सकते हैं।

दबाव पड़ने पर घटकों को नष्ट नहीं किया जाना चाहिए। यदि किसी कार्य के लिए विशेष ऑक्सीजन-सेवा सफाई या पुन: संयोजन की आवश्यकता होती है, तो इसे अनुमोदित सामग्रियों और दस्तावेजी तरीकों का उपयोग करके योग्य कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए।

सिस्टम को सेवा में वापस करने से पहले उसे सत्यापित करें

रखरखाव के बाद, जांच लें कि उपकरण, अस्थायी फिटिंग और सामग्री हटा दी गई है; कनेक्शन सही ढंग से जोड़े गए हैं; और आवश्यक निरीक्षण और परीक्षण पूरा कर लिया गया है।

संयोजन के दौरान ऑक्सीजन-संपर्क घटकों को साफ रखा जाना चाहिए और संदूषण से बचाया जाना चाहिए। ऑक्सीजन को पुनः शुरू करने से पहले, सही वाल्व स्थिति, डाउनस्ट्रीम तत्परता और आवश्यक रिसाव-परीक्षण परिणामों को सत्यापित करें।

केवल अधिकृत कर्मियों को ही सेवा में वापसी की मंजूरी देनी चाहिए।

ऑक्सीजन भंडारण और वितरण दबाव का प्रबंधन करें

कुछ खनन अनुप्रयोगों को मांग में अल्पकालिक परिवर्तनों को समायोजित करने के लिए ऑक्सीजन बफर या डाउनस्ट्रीम भंडारण व्यवस्था की आवश्यकता होती है। उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन प्रक्रिया, आवश्यक प्रवाह, परिचालन दबाव और निरंतरता आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

जहां ऑक्सीजन को दबाव में संग्रहीत किया जाता है, भंडारण उपकरण और संबंधित पाइपिंग को इच्छित सेवा के लिए डिज़ाइन और बनाए रखा जाना चाहिए।

दबाव उपकरणों को सुरक्षित रखें

दबाव वाहिकाओं, सिलेंडरों, नियामकों और संबंधित वाल्वों को लागू नियमों का पालन करना चाहिए और आवश्यक अंतराल पर निरीक्षण किया जाना चाहिए। ऑपरेटरों को कभी भी किसी भी घटक के रेटेड कार्य दबाव से अधिक नहीं होना चाहिए।

दबाव-राहत उपकरण सेवा के लिए उपयुक्त होने चाहिए, सही ढंग से स्थापित होने चाहिए और उपकरण दस्तावेज़ के अनुसार बनाए रखने चाहिए। खतरनाक या खराब हवादार स्थानों में ऑक्सीजन जारी होने से रोकने के लिए उनकी निर्वहन व्यवस्था का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

दबाव-राहत उपकरणों का अनधिकृत समायोजन या अक्षम करना अस्वीकार्य है।

सुरक्षित सिलेंडर और नियंत्रण संचालन

यदि बैकअप ऑक्सीजन सिलेंडर का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें गिरने, प्रभाव और अनधिकृत आंदोलन से सुरक्षित किया जाना चाहिए। परिवहन और भंडारण के दौरान आवश्यकतानुसार सिलेंडर वाल्वों को संरक्षित किया जाना चाहिए, और ऑक्सीजन सिलेंडरों की स्पष्ट रूप से पहचान की जानी चाहिए।

सिलिंडरों को अत्यधिक गर्मी से दूर रखा जाना चाहिए और यांत्रिक क्षति से बचाया जाना चाहिए। ऑक्सीजन सिलेंडर को तैलीय दस्ताने या दूषित उपकरणों से नहीं संभाला जाना चाहिए, और वाल्व कनेक्शन इच्छित ऑक्सीजन सेवा के अनुकूल होना चाहिए।

भंडारण क्षेत्रों को स्थानीय अग्नि कोड और संपीड़ित-गैस भंडारण के लिए लागू आवश्यकताओं के अनुसार प्रबंधित किया जाना चाहिए।

अनियंत्रित दबाव के उतार-चढ़ाव से बचें

डाउनस्ट्रीम मांग में अचानक परिवर्तन सिस्टम दबाव और प्रक्रिया प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। एक उचित रूप से इंजीनियर की गई वितरण व्यवस्था आवश्यक आपूर्ति स्थितियों को बनाए रखने के लिए दबाव विनियमन, बफर क्षमता, अलार्म और स्वचालित नियंत्रण का उपयोग कर सकती है।

ऑपरेटरों को बार-बार वाल्व खोलकर या अनुमोदित प्रक्रिया के बाहर नियामकों को समायोजित करके दबाव अस्थिरता की भरपाई नहीं करनी चाहिए। लगातार उतार-चढ़ाव के लिए जनरेटर क्षमता, पाइपिंग हानि, मांग भिन्नता और नियंत्रण सेटिंग्स के इंजीनियरिंग मूल्यांकन की आवश्यकता होती है।

खनन-विशिष्ट पर्यावरणीय और परिचालन जोखिमों पर विचार करें

खनन स्थल औद्योगिक उपकरणों को ऐसी स्थितियों में उजागर करते हैं जो कई पारंपरिक कारखाने के वातावरण से भिन्न होती हैं। ऑक्सीजन उत्पादन प्रणाली का चयन और संचालन करते समय एक सुरक्षा योजना में इन स्थितियों को ध्यान में रखना चाहिए।

धूल और संदूषण

शीतलन सतहों, विद्युत अलमारियाँ, फिल्टर और चलने वाले उपकरणों पर धूल जमा हो सकती है। अत्यधिक संचय अति ताप, कम शीतलन प्रदर्शन या विद्युत दोषों में योगदान दे सकता है।

रखरखाव योजना में उपयुक्त सफाई विधियों और निरीक्षण अंतरालों को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। जहां ज्वलनशील धूल मौजूद है, वहां सफाई से धूल का बादल नहीं बनना चाहिए या ज्वलन स्रोत उत्पन्न नहीं होना चाहिए। संयंत्र की विद्युत और यांत्रिक सुरक्षा मूल्यांकन किए गए वातावरण के लिए उपयुक्त होनी चाहिए।

कंपन और यांत्रिक क्षति

भारी वाहन, ब्लास्टिंग से संबंधित कंपन, सामग्री प्रबंधन, और असमान नींव उपकरण और पाइपलाइन अखंडता को प्रभावित कर सकते हैं।

यांत्रिक क्षति की संभावना को कम करने के लिए स्थापना में उपयुक्त समर्थन और सुरक्षात्मक व्यवस्था का उपयोग किया जाना चाहिए। लचीले कनेक्शन, जहां डिज़ाइन द्वारा निर्दिष्ट किए गए हैं, को ऑक्सीजन सेवा के लिए रेट किया जाना चाहिए और गिरावट के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए।

एक महत्वपूर्ण प्रभाव, असामान्य कंपन घटना, या संदिग्ध संरचनात्मक आंदोलन के बाद, सामान्य संचालन फिर से शुरू होने से पहले प्रभावित उपकरण का निरीक्षण किया जाना चाहिए।

तापमान, आर्द्रता और संक्षारण

परिवेश का तापमान और आर्द्रता कंप्रेसर के प्रदर्शन, शीतलन, वायु पूर्व-उपचार और पीएसए प्रणाली की परिचालन स्थितियों को प्रभावित कर सकती है। संक्षारक वातावरण बाड़ों, समर्थनों, विद्युत कनेक्शनों और पाइपलाइनों को भी प्रभावित कर सकता है।

उपकरण का चयन वास्तविक साइट वातावरण को ध्यान में रखना चाहिए, जिसमें अपेक्षित तापमान सीमा, धूल जोखिम, नमी, ऊंचाई जहां प्रासंगिक हो, और उपलब्ध रखरखाव बुनियादी ढांचा शामिल है।

किसी सुरक्षित औद्योगिक भवन के लिए बनाई गई प्रणाली को दूरस्थ खनन स्थल पर सुरक्षित रूप से उपयोग करने से पहले अतिरिक्त पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकता हो सकती है।

भूमिगत स्थापना के लिए अतिरिक्त समीक्षा की आवश्यकता है

भूमिगत ऑक्सीजन-उत्पादन उपकरण स्थापित करने से पहुंच, वेंटिलेशन, विद्युत सुरक्षा, खतरनाक क्षेत्र वर्गीकरण और आपातकालीन निकासी से जुड़े विशिष्ट मुद्दे सामने आते हैं।

उपकरण को केवल इसलिए भूमिगत स्थापित नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि इसके आयाम उपलब्ध स्थान के अनुरूप हैं। खदान की इंजीनियरिंग और सुरक्षा टीमों को यह निर्धारित करना होगा कि प्रस्तावित स्थान, ऑक्सीजन वितरण विधि और आपातकालीन व्यवस्था लागू खनन नियमों का अनुपालन करती है या नहीं।

जहां प्रक्रिया एक उपयुक्त सतह सुविधा में स्थित हो सकती है, डिजाइन टीम को परिचालन और सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार उस विकल्प का मूल्यांकन करना चाहिए। किसी भी भूमिगत स्थापना को अनुमोदन से पहले साइट-विशिष्ट इंजीनियरिंग और जोखिम मूल्यांकन से गुजरना चाहिए।

कार्मिकों को प्रशिक्षित करें और अनधिकृत पहुंच को प्रतिबंधित करें

यहां तक ​​कि एक अच्छी तरह से डिजाइन की गई ऑक्सीजन प्रणाली भी असुरक्षित हो सकती है जब ऑपरेटरों के पास प्रशिक्षण की कमी होती है या जब अनधिकृत कर्मचारी उपकरण में बदलाव करते हैं।

प्रशिक्षण में सिस्टम के इच्छित उपयोग, सामान्य संचालन सीमाएं, स्टार्टअप और शटडाउन प्रक्रियाएं, अलार्म व्याख्या, रिसाव प्रतिक्रिया, अलगाव बिंदु और रखरखाव प्रतिबंध शामिल होने चाहिए।

कर्मियों को यह समझना चाहिए कि ऑक्सीजन संवर्धन का पता मानवीय इंद्रियों द्वारा नहीं लगाया जा सकता है। उन्हें यह भी पता होना चाहिए कि ऑक्सीजन स्वयं एक ईंधन नहीं है, लेकिन यह आग को अधिक आसानी से भड़का सकती है और अधिक तीव्रता से जला सकती है।

केवल योग्य और अधिकृत कर्मियों को ही नियंत्रण मापदंडों को समायोजित करना चाहिए, पाइपलाइन व्यवस्था को संशोधित करना चाहिए, ऑक्सीजन-संपर्क घटकों की सेवा करनी चाहिए या मरम्मत की मंजूरी देनी चाहिए। ठेकेदारों को ऑक्सीजन उपकरण के पास काम करने से पहले साइट-विशिष्ट प्रेरण प्राप्त करना चाहिए।

महत्वपूर्ण उपकरण संशोधनों, संचालन प्रक्रियाओं में बदलाव, या मौजूदा प्रणाली में कमियों को उजागर करने वाली घटनाओं के बाद प्रशिक्षण को ताज़ा किया जाना चाहिए।

परिचालन निर्देश, पाइपलाइन आरेख, आपातकालीन संपर्क और अलगाव प्रक्रियाएं उचित स्थानों पर उपलब्ध होनी चाहिए। लेबल में ऑक्सीजन सेवा, प्रवाह की दिशा जहां प्रासंगिक हो, दबाव के खतरे और आपातकालीन अलगाव बिंदुओं की पहचान होनी चाहिए।

एक स्पष्ट आपातकालीन प्रतिक्रिया योजना तैयार करें

खनन कार्यों को ऑक्सीजन रिसाव, आग, उपकरण विफलता और संबंधित आपात स्थितियों के लिए तैयार रहना चाहिए। एक लिखित योजना में तत्काल कार्रवाइयों, संचार जिम्मेदारियों, अलगाव प्रक्रियाओं, निकासी व्यवस्था और काम फिर से शुरू करने से पहले आवश्यक शर्तों को परिभाषित किया जाना चाहिए।

संदिग्ध ऑक्सीजन रिसाव पर प्रतिक्रिया

जब ऑक्सीजन रिसाव का संदेह हो:

प्रभावित क्षेत्र में कर्मियों को चेतावनी दें और साइट की आपातकालीन अधिसूचना प्रक्रिया का पालन करें।

आग की लपटों, चिंगारी, धूम्रपान सामग्री और अन्य ज्वलन स्रोतों को संदिग्ध उत्सर्जन से दूर रखें।

ऐसे उपकरण न चलाएं या मरम्मत न करें जो ऑक्सीजन-समृद्ध वातावरण में ज्वलन स्रोत बना सकते हैं।

जब अनुमोदित प्रक्रिया इसकी अनुमति देती है तो प्रभावित आपूर्ति को दूर से या किसी सुरक्षित स्थान से अलग कर दें।

जब तक क्षेत्र का मूल्यांकन नहीं किया जाता है और अधिकृत कर्मियों द्वारा सुरक्षित घोषित नहीं किया जाता है, तब तक पहुंच प्रतिबंधित करें।

आपातकालीन योजना द्वारा निर्दिष्ट उपयुक्त वायुमंडलीय निगरानी और वेंटिलेशन उपायों का उपयोग करें।

कारण की जांच करें और सिस्टम को पुनरारंभ करने से पहले आवश्यक निरीक्षण और प्राधिकरण प्राप्त करें।

कार्मिकों को वाल्व बंद करने के लिए खतरनाक क्षेत्र में प्रवेश नहीं करना चाहिए यदि ऐसा करने से उन्हें अस्वीकार्य जोखिम का सामना करना पड़ेगा।

आग लगने पर प्रतिक्रिया

यदि ऑक्सीजन उपकरण के पास आग लगती है, तो खदान की आपातकालीन प्रतिक्रिया प्रक्रिया को सक्रिय करें और निर्दिष्ट प्रतिक्रिया टीम को सूचित करें। ऑक्सीजन की आपूर्ति को तब अलग किया जाना चाहिए जब यह सुरक्षित रूप से और आपातकालीन योजना के अनुसार किया जा सके।

आपातकालीन उत्तरदाताओं को सूचित किया जाना चाहिए कि ऑक्सीजन उपकरण या दबावयुक्त ऑक्सीजन लाइनें शामिल हैं। आग बुझाने के तरीकों का चयन प्रशिक्षित उत्तरदाताओं द्वारा जलने वाली सामग्री, साइट की स्थितियों और लागू आपातकालीन प्रक्रियाओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

जब तक कारण की जांच नहीं हो जाती और क्षतिग्रस्त उपकरण, पाइपलाइन और सुरक्षात्मक प्रणालियों का आकलन नहीं हो जाता, तब तक क्षेत्र को सेवा में वापस नहीं किया जाना चाहिए।

घटनाओं और निकट चूकों की जाँच करें

एक छोटे से रिसाव, असामान्य दबाव की घटना, क्षतिग्रस्त नली, या अप्रत्याशित अलार्म को सीखने के अवसर के रूप में माना जाना चाहिए, न कि इसे नजरअंदाज कर दिया जाना चाहिए क्योंकि कोई चोट नहीं आई है।

घटना की जांच में प्रत्यक्ष कारण, योगदान देने वाली स्थितियों, विफल सुरक्षा उपायों और सुधारात्मक कार्रवाइयों की पहचान होनी चाहिए। निष्कर्षों का उपयोग निरीक्षण दिनचर्या, संचालन प्रक्रियाओं, प्रशिक्षण और उपकरण डिजाइन में सुधार के लिए किया जाना चाहिए।

सुरक्षा जोखिमों को कम करने के लिए निवारक रखरखाव का उपयोग करें

निवारक रखरखाव ऑक्सीजन की शुद्धता, सिस्टम प्रदर्शन और उपकरण की अखंडता को बनाए रखने में मदद करता है। एक रखरखाव कार्यक्रम निर्माता के निर्देशों, परिचालन घंटों, साइट की स्थितियों, विफलता इतिहास और लागू वैधानिक निरीक्षण आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए।

उपकरण और साइट के लिए सटीक रखरखाव अंतराल स्थापित किया जाना चाहिए। एक सामान्य शेड्यूल निर्माता की सिफारिशों या कानूनी निरीक्षण आवश्यकताओं को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है।

रखरखाव रिकॉर्ड में निरीक्षण तिथियां, निष्कर्ष, प्रतिस्थापित घटक, अंशांकन परिणाम, सुधारात्मक कार्रवाई और उपकरण को सेवा में वापस करने के लिए प्राधिकरण शामिल होना चाहिए। बार-बार होने वाली विफलताओं को केवल बार-बार घटक प्रतिस्थापन पर निर्भर रहने के बजाय अंतर्निहित डिज़ाइन या परिचालन स्थितियों की समीक्षा शुरू करनी चाहिए।

खनन अनुप्रयोगों के लिए सही पीएसए ऑक्सीजन प्रणाली का चयन करें

परियोजना नियोजन के दौरान सुरक्षा शुरू होती है। एक सिस्टम जो कम आकार का है, अनुपयुक्त स्थान पर स्थापित है, या प्रक्रिया से खराब रूप से मेल खाता है, अनावश्यक परिचालन दबाव और रखरखाव की मांग पैदा कर सकता है।

वास्तविक ऑक्सीजन मांग को परिभाषित करें

परियोजना टीम को आवश्यक ऑक्सीजन प्रवाह, शुद्धता, वितरण दबाव, परिचालन घंटे और मांग में अपेक्षित भिन्नता की पहचान करनी चाहिए। गणना में सामान्य खपत, अधिकतम मांग, प्रक्रिया में रुकावट और किसी भी आवश्यक अतिरिक्त क्षमता को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

जनरेटर के रेटेड आउटपुट को प्रत्येक साइट की स्थिति के तहत गारंटीकृत ऑक्सीजन की मात्रा के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। प्रदर्शन इनलेट वायु स्थितियों, ऑपरेटिंग दबाव, परिवेश तापमान और अन्य निर्दिष्ट मापदंडों पर निर्भर हो सकता है।

आपूर्तिकर्ता को प्रासंगिक प्रदर्शन डेटा प्रदान करना चाहिए और बताई गई क्षमता से जुड़ी परिचालन स्थितियों की स्पष्ट रूप से पहचान करनी चाहिए।

केवल जनरेटर ही नहीं, संपूर्ण सिस्टम का आकलन करें

स्थापना में एक एयर कंप्रेसर, वायु-उपचार उपकरण, पीएसए ऑक्सीजन जनरेटर, ऑक्सीजन विश्लेषक, नियंत्रण कक्ष, दबाव विनियमन, भंडारण उपकरण और वितरण पाइपलाइन शामिल हो सकते हैं।

प्रत्येक घटक इच्छित सेवा के लिए उपयुक्त होना चाहिए। परियोजना विनिर्देश में ऑक्सीजन पाइपिंग, विद्युत कार्य, कमीशनिंग, प्रशिक्षण और रखरखाव के लिए जनरेटर आपूर्तिकर्ता, स्थापना ठेकेदार और खदान ऑपरेटर की जिम्मेदारियों को परिभाषित किया जाना चाहिए।

दूरस्थ खनन स्थलों के लिए, स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता, सेवा पहुंच, ऑपरेटर प्रशिक्षण और दोषों का निदान करने की क्षमता भी महत्वपूर्ण सुरक्षा विचार हैं।

प्रलेखित कमीशनिंग और स्वीकृति परीक्षणों की आवश्यकता है

नियमित संचालन से पहले, सिस्टम को उसके डिज़ाइन के अनुरूप कमीशनिंग जांच से गुजरना चाहिए। इनमें स्थापना का सत्यापन, पाइपलाइन की सफाई, रिसाव परीक्षण, जहां लागू हो वहां दबाव परीक्षण, उपकरण अंशांकन, अलार्म परीक्षण, नियंत्रण-प्रणाली जांच और आउटपुट प्रदर्शन की पुष्टि शामिल हो सकती है।

परीक्षण प्रक्रियाएँ ऑक्सीजन सेवा के लिए उपयुक्त होनी चाहिए और योग्य कर्मियों द्वारा निष्पादित की जानी चाहिए। कोई भी परीक्षण जो संदूषण ला सकता है या ऑक्सीजन-संपर्क घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है, उससे बचना चाहिए।

हैंडओवर दस्तावेज़ में परिचालन सीमाएं, अनुमोदित स्टार्टअप और शटडाउन प्रक्रियाएं, रखरखाव आवश्यकताएं, उपकरण चित्र, घटक विनिर्देश, आपातकालीन संपर्क और पूर्ण कमीशनिंग परीक्षणों के रिकॉर्ड शामिल होने चाहिए।

खदान संचालकों के लिए व्यावहारिक दैनिक सुरक्षा जाँच सूची

एक छोटी दैनिक चेकलिस्ट ऑपरेटरों को किसी घटना में परिणत होने से पहले विकासशील समस्याओं की पहचान करने में मदद करती है। इसे औपचारिक निरीक्षण और रखरखाव प्रक्रियाओं को प्रतिस्थापित करने के बजाय पूरक बनाना चाहिए।

ऑपरेशन से पहले, पुष्टि करें कि:

संयंत्र क्षेत्र स्वच्छ, पर्याप्त रूप से हवादार और अनावश्यक ज्वलनशील पदार्थों से मुक्त है।

ऑक्सीजन पाइपलाइन, होज़ और फिटिंग में क्षति या रिसाव का कोई स्पष्ट संकेत नहीं दिखता है।

दबाव रीडिंग और ऑक्सीजन शुद्धता निर्दिष्ट परिचालन सीमा के भीतर हैं।

कंप्रेसर, वायु-उपचार उपकरण और पीएसए प्रणाली कोई असामान्य अलार्म नहीं दिखाती है।

ऑक्सीजन मॉनिटर और अन्य आवश्यक सुरक्षा उपकरण उपलब्ध हैं और उनकी आवश्यक परिचालन स्थिति में हैं।

आपातकालीन अलगाव वाल्व और पहुंच मार्ग अबाधित हैं।

कोई भी अनधिकृत संशोधन या रखरखाव गतिविधियाँ प्रगति पर नहीं हैं।

ऑपरेटर अपेक्षित प्रक्रिया मांग और अनुमोदित शटडाउन प्रक्रिया को समझते हैं।

ऑपरेशन के दौरान, सिस्टम के प्रदर्शन की निगरानी करें और असामान्य दबाव परिवर्तन, असामान्य आवाज़, ज़्यादा गरम होने या बार-बार अलार्म की रिपोर्ट करें। परिचालन अवधि के अंत में, अनुमोदित शटडाउन या स्टैंडबाय प्रक्रिया का पालन करें और अनुवर्ती कार्रवाई के लिए किसी भी असामान्य स्थिति को रिकॉर्ड करें।

यदि कोई भी स्थिति सुरक्षित संचालन को प्रभावित कर सकती है, तो जिम्मेदार व्यक्ति को जारी रखने से पहले जोखिम का आकलन करना चाहिए। उत्पादन लक्ष्य को कभी भी साइट के अनुमोदित सुरक्षा नियंत्रणों से अधिक प्राथमिकता नहीं दी जानी चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या खनन स्थल पर पीएसए ऑक्सीजन का उपयोग सुरक्षित है?

एक पीएसए ऑक्सीजन प्रणाली का उपयोग तब सुरक्षित रूप से किया जा सकता है जब इसे इच्छित अनुप्रयोग के लिए सही ढंग से चयनित, स्थापित, संचालित और रखरखाव किया जाता है। सुरक्षित उपयोग के लिए ऑक्सीजन-संगत घटकों, नियंत्रित वितरण दबाव, रिसाव की रोकथाम, उपयुक्त वेंटिलेशन, प्रशिक्षित कर्मियों और आपातकालीन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। साइट-विशिष्ट जोखिम मूल्यांकन आवश्यक है, विशेषकर भूमिगत या खतरनाक क्षेत्रों में।

क्या आस-पास कोई लौ न होने पर भी ऑक्सीजन के रिसाव से आग लग सकती है?

ऑक्सीजन रिसाव से जरूरी नहीं कि आग लग जाए, क्योंकि ऑक्सीजन कोई ईंधन नहीं है। हालाँकि, ऑक्सीजन संवर्धन कई सामग्रियों को प्रज्वलित करना आसान बनाता है और मौजूदा आग को और अधिक तीव्रता से जलाने का कारण बन सकता है। ऑक्सीजन-समृद्ध वातावरण में गर्म सतह, विद्युत दोष, चिंगारी और तप्त कर्म जैसे ज्वलन स्रोत काफी अधिक खतरनाक हो सकते हैं।

क्या साधारण संपीड़ित-वायु नली का उपयोग ऑक्सीजन के लिए किया जा सकता है?

तब तक नहीं जब तक विशिष्ट नली और उसके कनेक्शन को इच्छित ऑक्सीजन सेवा और परिचालन स्थितियों के लिए अनुमोदित नहीं किया जाता है। सामान्य संपीड़ित-वायु उपकरण में अनुपयुक्त सामग्री, संदूषण, दबाव रेटिंग या स्वच्छता स्तर हो सकते हैं। सभी ऑक्सीजन-संपर्क घटकों का चयन और रखरखाव निर्माता की ऑक्सीजन-सेवा आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

क्या उच्च ऑक्सीजन शुद्धता सुरक्षित संचालन की गारंटी देती है?

नहीं, ऑक्सीजन की शुद्धता केवल एक प्रदर्शन पैरामीटर है। सुरक्षित संचालन दबाव नियंत्रण, पाइपलाइन की सफाई, घटक अनुकूलता, रिसाव की रोकथाम, वेंटिलेशन, उपकरण की स्थिति और ऑपरेटर प्रशिक्षण पर भी निर्भर करता है। यदि ये नियंत्रण अपर्याप्त हैं तो एक प्रणाली अपने शुद्धता विनिर्देशों को पूरा कर सकती है और फिर भी गंभीर खतरे पैदा कर सकती है।

खनन ऑक्सीजन उत्पादन प्रणाली का कितनी बार निरीक्षण किया जाना चाहिए?

निरीक्षण की आवृत्ति उपकरण निर्माता की सिफारिशों, साइट की स्थितियों, संचालन के घंटों, कानूनी आवश्यकताओं और विफलता के परिणामों पर निर्भर करती है। ऑपरेटरों को नियमित परिचालन जांच करनी चाहिए, जबकि योग्य कर्मियों को निर्दिष्ट अंतराल पर निर्धारित रखरखाव, उपकरण सत्यापन और औपचारिक निरीक्षण करना चाहिए। किसी भी असामान्य घटना को पुनः आरंभ करने से पहले अतिरिक्त निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।

यदि ऑक्सीजन की शुद्धता या डिलीवरी का दबाव अस्थिर हो जाए तो ऑपरेटरों को क्या करना चाहिए?

उन्हें अनुमोदित अलार्म और असामान्य-संचालन प्रक्रिया का पालन करना चाहिए, डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया पर प्रभाव का आकलन करना चाहिए और कारण की जांच करनी चाहिए। संभावित कारणों में मांग में बदलाव, उपकरण दोष, वायु-उपचार समस्याएं, उपकरण त्रुटियां, या पाइपलाइन रिसाव शामिल हैं। ऑपरेटरों को केवल उत्पादन बनाए रखने के लिए सुरक्षात्मक नियंत्रणों को दरकिनार नहीं करना चाहिए या अपने प्राधिकरण से परे ऑपरेटिंग मापदंडों को समायोजित नहीं करना चाहिए।

क्या पीएसए ऑक्सीजन संयंत्र भूमिगत स्थापित किया जा सकता है?

यह खदान के नियमों, उपकरण डिजाइन, वेंटिलेशन, विद्युत सुरक्षा, पहुंच और आपातकालीन व्यवस्था पर निर्भर करता है। भूमिगत स्थापना के लिए साइट-विशिष्ट इंजीनियरिंग और सुरक्षा मूल्यांकन की आवश्यकता होती है। निर्णय में न केवल इस बात पर विचार किया जाना चाहिए कि क्या उपकरण भौतिक रूप से फिट है, बल्कि यह भी कि क्या स्थान और वितरण प्रणाली को सुरक्षित रूप से संचालित और बनाए रखा जा सकता है।

निष्कर्ष

खनन स्थलों पर पीएसए ऑक्सीजन का उपयोग करने के लिए आग की रोकथाम, दबाव नियंत्रण, उपकरण अखंडता, कर्मियों के प्रशिक्षण और आपातकालीन तैयारियों के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। केंद्रीय सुरक्षा सिद्धांत यह है कि ऑक्सीजन संवर्धन दहनशील सामग्रियों के व्यवहार को बदल देता है, जिससे रिसाव, संदूषण और अनियंत्रित उत्सर्जन संभावित रूप से गंभीर खतरे पैदा करता है।

खनन ऑपरेटरों को स्पष्ट स्थापना आवश्यकताओं को स्थापित करना चाहिए, ऑक्सीजन सेवा के लिए अनुमोदित घटकों का उपयोग करना चाहिए, पाइपलाइनों और कनेक्शनों का निरीक्षण करना चाहिए, जहां आवश्यक हो वहां वेंटिलेशन और निगरानी प्रणाली बनाए रखना चाहिए, और सुरक्षित स्टार्टअप, शटडाउन और रखरखाव प्रक्रियाओं को लागू करना चाहिए। निवारक रखरखाव, दस्तावेजी कमीशनिंग और नियमित ऑपरेटर प्रशिक्षण यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि सुरक्षात्मक उपाय सिस्टम के सेवा जीवन के दौरान प्रभावी बने रहें।

खनन परियोजनाओं के लिए, सबसे सुरक्षित तरीका संपूर्ण ऑक्सीजन आपूर्ति व्यवस्था का मूल्यांकन करना है - संपीड़ित हवा की तैयारी और पीएसए उत्पादन से लेकर भंडारण, दबाव विनियमन और उपयोग के बिंदु तक। वास्तविक प्रक्रिया की मांग और साइट की पर्यावरणीय स्थितियों के साथ उपकरण का मिलान लगातार संचालन का समर्थन करते हुए टाले जा सकने वाले जोखिमों को कम करता है। एक उचित रूप से इंजीनियर की गई प्रणाली, अनुशासित परिचालन प्रथाओं और साइट-विशिष्ट जोखिम मूल्यांकन के साथ मिलकर, खनन वातावरण की मांग में जिम्मेदार ऑक्सीजन के उपयोग के लिए आधार प्रदान करती है।