विवरण

तकनीकी पैरामीटर

उच्च शुद्धता ऑक्सीजन (99.5%) के उत्पादन की प्रक्रिया में, पीएसए ऑक्सीजन जनरेटर में पारंपरिक क्रायोजेनिक ऑक्सीजन उत्पादन की तुलना में महत्वपूर्ण ऊर्जा-बचत लाभ हैं। क्रायोजेनिक ऑक्सीजन उत्पादन के लिए द्रवीकरण और आसवन के लिए हवा को बेहद कम तापमान (लगभग -183 डिग्री) तक ठंडा करने की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया में भारी मात्रा में ऊर्जा की खपत होती है। पीएसए ऑक्सीजन जनरेटर सामान्य तापमान पर संचालित होता है और मुख्य रूप से गैस पृथक्करण प्राप्त करने के लिए दबाव परिवर्तन पर निर्भर करता है, और इसकी ऊर्जा खपत अपेक्षाकृत कम होती है। उदाहरण के लिए, एक पीएसए ऑक्सीजन सांद्रक की ऊर्जा खपत समान ऑक्सीजन उत्पादन के लिए क्रायोजेनिक ऑक्सीजन उत्पादन की ऊर्जा खपत का केवल 60% - 70% हो सकती है।

99.5% शुद्धता पीएसए ऑक्सीजन जेनरेटर काम करता है

मॉडल	क्षमता (Nm3/hr)	पवित्रता	उत्पादित 1Nm3 ऑक्सीजन की बिजली खपत (किलोवाट/घंटा)	12 घंटे में भरी गई बोतलों की संख्या (पीसी)	ऑपरेटर की आवश्यकता है
एनटीके-5पी	5	99.5%	3.54	10	2
एनटीके-10पी	10	99.5%	2.52	20	2
एनटीके-15पी	15	99.5%	2.31	30	2
एनटीके-20पी	20	99.5%	2.13	40	2
एनटीके-25पी	25	99.5%	2.01	50	2
एनटीके-30पी	30	99.5%	2.09	60	2
एनटीके-40पी	40	99.5%	1.81	80	2
एनटीके-50पी	50	99.5%	1.94	100	2
एनटीके-60पी	60	99.5%	1.62	120	2
एनटीके-80पी	80	99.5%	1.92	160	2
एनटीके-100पी	100	99.5%	1.83	200	2
डिजाइन का आधार: ऊंचाई: 5{2}}0 मीटर से कम या उसके बराबर; आरएच: 80% से कम या उसके बराबर; तापमान: 0 डिग्री -38 डिग्री; भरने का दबाव: 150 बार 40 एल प्रकार मानक सिलेंडर

पीएसए ऑक्सीजन जनरेटर 99.5% कार्य सिद्धांत

ऑक्सीजन जनरेटर का वायु पृथक्करण मुख्य रूप से आणविक छलनी से भरे दो सोखने वाले टावरों से बना है। सामान्य तापमान स्थितियों के तहत, संपीड़ित हवा फ़िल्टर, निर्जलित, सूखे और अन्य शुद्धिकरण उपचारों के बाद सोखना टावर में प्रवेश करती है। सोखना टॉवर में, हवा में मौजूद नाइट्रोजन को आणविक छलनी द्वारा अवशोषित किया जाता है। इसे सोख लिया जाता है, ताकि गैस चरण में ऑक्सीजन समृद्ध हो, आउटलेट से बाहर निकले और ऑक्सीजन बफर टैंक में संग्रहित हो। आणविक छलनी जिसने दूसरे टॉवर में सोखना पूरा कर लिया है, सोखने वाले घटकों का विश्लेषण करने के लिए जल्दी से दबाव डाला जाता है। दोनों टावर बारी-बारी से प्रसारित होते हैं। 93±2% से अधिक या उसके बराबर शुद्धता वाली ऑक्सीजन प्राप्त की जा सकती है। पूरे सिस्टम में वाल्वों की स्वचालित स्विचिंग स्वचालित रूप से एक कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित होती है।

रखरखाव और देखभाल बिंदु

अधिशोषक रखरखाव:
अधिशोषक पीएसए ऑक्सीजन सांद्रक का एक महत्वपूर्ण घटक है और नियमित रूप से अधिशोषक के प्रदर्शन की जांच करना महत्वपूर्ण है। समय के साथ, अधिशोषक जहरीला (अशुद्धियों से दूषित) या पुराना हो सकता है। उदाहरण के लिए, जब हवा में सल्फाइड जैसे हानिकारक पदार्थ सोखने वाले टॉवर में प्रवेश करते हैं, तो वे सोखने वाले के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया कर सकते हैं, जिससे सोखने वाले की सोखने की क्षमता कम हो जाती है। इसलिए, अवशोषक का नियमित रूप से परीक्षण और प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए। आम तौर पर प्रत्येक 3-5 वर्ष में अधिशोषक की स्थिति की जांच करने की अनुशंसा की जाती है।
वायु पूर्व उपचार प्रणाली का रखरखाव:
एयर प्रीट्रीटमेंट सिस्टम में एयर फिल्टर, ड्रायर और अन्य उपकरण शामिल हैं। धूल और अन्य अशुद्धियों से फिल्टर को अवरुद्ध होने और प्रवेश करने वाली हवा की मात्रा को प्रभावित करने से रोकने के लिए एयर फिल्टर को नियमित रूप से साफ करने या बदलने की आवश्यकता होती है। ड्रायर को शुष्कक की स्थिति की जांच करने पर ध्यान देना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह हवा से नमी को प्रभावी ढंग से हटा सकता है। यदि शुष्कक विफल हो जाता है और हवा में नमी सोखना टॉवर में प्रवेश कर जाती है, तो यह ऑक्सीजन की शुद्धता और ऑक्सीजन जनरेटर के सामान्य संचालन को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा। सामान्यतया, एयर फिल्टर तत्व का हर 1-3 महीने में निरीक्षण और सफाई करने की आवश्यकता होती है, और डेसिकेंट को हर 6-12 महीने में बदलने की आवश्यकता होती है।
विद्युत और नियंत्रण प्रणाली रखरखाव:
नियमित रूप से जाँच करें कि क्या विद्युत प्रणाली की वायरिंग मजबूत है और क्या उसमें ढीलापन, जंग आदि है। नियंत्रण प्रणाली के लिए, सुनिश्चित करें कि सॉफ्टवेयर प्रोग्राम सामान्य रूप से चल रहा है और पैरामीटर सही ढंग से सेट हैं। उदाहरण के लिए, सोखना टॉवर के स्विचिंग समय और दबाव सेंसर की रीडिंग जैसे मापदंडों को नियमित रूप से कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, डेटा हानि या प्रोग्राम क्षति को रोकने के लिए नियंत्रण प्रणाली का बैकअप लेने पर ध्यान दिया जाना चाहिए। विद्युत प्रणाली के निरीक्षण की सिफारिश हर 3 - 6 महीने में की जाती है, और नियंत्रण प्रणाली के सॉफ्टवेयर और पैरामीटर निरीक्षण हर 6 - 12 महीने में किए जा सकते हैं।

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