प्रमुख प्रक्रिया प्रवाह में ऑक्सीजन एकाग्रता की विशिष्ट भूमिका और प्रभाव
न्यूटेक किसी भी स्टील प्रक्रिया के दृश्य परिवर्तन आवश्यकताओं को पूरा करता है
आयरनमेकिंग और ब्लास्ट फर्नेस ऑक्सीजन-समृद्ध विस्फोट
ब्लास्ट फर्नेस ऑक्सीजन-समृद्ध विस्फोट
ब्लास्ट फर्नेस में उच्च शुद्धता वाले ऑक्सीजन (आमतौर पर 99.5%से ऊपर) को जोड़कर, भट्ठी में ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया दक्षता में काफी सुधार किया जा सकता है, जिससे लौह अयस्क में कमी की प्रक्रिया में तेजी आती है। बढ़ती ऑक्सीजन एकाग्रता कोक की खपत (लगभग 10-20%) को कम कर सकती है, जबकि सुअर के लोहे के उत्पादन और भट्ठी जीवन को बढ़ाते हैं।
स्टीलमेकिंग प्रक्रिया में मुख्य भूमिका
ऑक्सीजन कनवर्टर स्टीलमेकिंग (एलडी विधि)
कार्बन, सिलिकॉन, और फास्फोरस का ऑक्सीकरण: उच्च-शुद्धता वाले ऑक्सीजन (95%से अधिक या उससे अधिक एकाग्रता) के बाद कनवर्टर में उड़ा दिया जाता है, यह कार्बन, सिलिकॉन और फास्फोरस के साथ एक हिंसक ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया से गुजरता है जैसे कि पिघले हुए लोहे में स्लैग और सियो, को हटाए जाने के लिए। ऑक्सीजन एकाग्रता सीधे प्रतिक्रिया दर और decarburization दक्षता को प्रभावित करती है। अपर्याप्त एकाग्रता से देरी से प्रतिक्रिया होगी, और अत्यधिक एकाग्रता से स्प्लैशिंग हो सकती है।
तापमान नियंत्रण
ऑक्सीजन दहन (कुल गर्मी के 70% से अधिक के लिए लेखांकन) द्वारा जारी गर्मी भट्ठी में उच्च तापमान को बनाए रखता है (1600-1700 डिग्री), और एकाग्रता में उतार -चढ़ाव पिघले हुए पूल की स्थिरता को प्रभावित करेगा।
चाप भट्ठी स्टीलमेकिंग
दहन और गर्मी संतुलन
जब ऑक्सीजन और ईंधन (प्राकृतिक गैस\/भारी तेल) को मिश्रित और जला दिया जाता है, तो ऑक्सीजन एकाग्रता को दहन दक्षता और पिघला हुआ पूल तापमान का अनुकूलन करने के लिए ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए (आमतौर पर 21-30%)। अपर्याप्त एकाग्रता से ईंधन का अधूरा दहन होगा, और अत्यधिक एकाग्रता से स्थानीय ओवरहीटिंग या विस्फोट हो सकता है।
ऑक्सिडेशन डिकर्बराइजेशन
ऑक्सीजन पिघले हुए स्टील की ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया में भाग लेता है, और एकाग्रता सीधे कार्बन सामग्री में कमी की दर को प्रभावित करती है, जिसे स्टील ग्रेड की मांग के अनुसार गतिशील रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
शोधन और विघटन प्रक्रिया
इस्पात निरूपण
वर्षा डीऑक्सीडेशन: जब पिघले हुए स्टील में एल्यूमीनियम और सिलिकॉन जैसे डीऑक्सीडाइज़र को जोड़ते हैं, तो ऑक्सीजन एकाग्रता को 0 से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।
वैक्यूम डीऑक्सिडेशन: भट्ठी में दबाव को कम करके (जैसे कि आरएच वैक्यूम उपचार), सीओ गैस को बचने के लिए मजबूर किया जाता है। इस समय, ऑक्सीजन एकाग्रता पिघला हुआ स्टील के माध्यमिक ऑक्सीकरण को कम करने के लिए 0 से कम होनी चाहिए। 1%।
ऑक्साइड समावेशन नियंत्रण
Excessive oxygen (>0। ऑक्सीजन सामग्री को स्लैग बनाने और आर्गन उड़ाने और सरगर्मी जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से लक्ष्य सीमा के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
निगरानी और सुरक्षा नियंत्रण
ऑक्सीजन एकाग्रता की वास्तविक समय की निगरानी
सेंसर प्रौद्योगिकी: इलेक्ट्रोकेमिकल सेंसर (जैसे कि एओ -03) और लेजर एनालाइज़र (जैसे कि शीआन जिशांसी उपकरण) दहन दक्षता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में भट्ठी में ऑक्सीजन एकाग्रता की निगरानी कर सकते हैं (रेंज 0-100%)।
सुरक्षा सीमा: 23% से अधिक ऑक्सीजन एकाग्रता विस्फोट जोखिमों से ग्रस्त है और वेंटिलेशन या अक्रिय गैस कमजोर पड़ने के माध्यम से एक सुरक्षित सीमा के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
नाइट्रोजन नियंत्रण सहक्रियात्मक अनुकूलन
ऑक्सीजन एकाग्रता को नाइट्रोजन सामग्री के साथ नकारात्मक रूप से सहसंबद्ध किया जाता है और स्टील के संक्षारण प्रतिरोध पर नाइट्राइड्स के प्रभाव से बचने के लिए कम-नाइट्रोजन कच्चे माल, अनुकूलित उड़ाने वाले दबाव, आदि के माध्यम से समकालिक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
कटिंग और वेल्डिंग अनुप्रयोग
- ऑक्सीजन-ईंधन कटिंग
ऑक्सीजन एकाग्रता को 50-60% पर बनाए रखने की आवश्यकता है ताकि कुशल आयरन ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया सुनिश्चित हो सके₂→ FEO) और किसी न किसी कटिंग सतहों या स्लैग अवशेषों से बचें।
- वेल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण
वेल्डिंग वातावरण में ऑक्सीजन एकाग्रता को 0 से कम होना चाहिए। ऑक्साइड समावेशन को वेल्ड एम्ब्रिटमेंट के कारण से रोकने के लिए 1%।
लोकप्रिय टैग: स्टील उद्योग में ऑक्सीजन संयंत्र, स्टील उद्योग निर्माताओं, आपूर्तिकर्ताओं में चीन ऑक्सीजन संयंत्र
